فرآیند تولید پارکت

مرحله اول: انتخاب کنده درخت و تقسیم بندی چوب خوب می تواند کف خوبی ایجاد کند، کیفیت چوب در کیفیت کف بسیار مهم است. کنترل کیفی یک برند خوب از انتخاب چوب خام شروع می شود و چوب خوب مبنای تولید کفپوش های مرغوب است.

مرحله دوم: برش و خشک کردن چرخشی چوب این فرآیند برای پردازش تخته هسته چوب جامد از مواد پایه پارکت چند لایه استفاده می شود. کیفیت تخته هسته چوب جامد پایه جدایی ناپذیر از کیفیت کف تمام شده است. ضخامت تخته هسته چوب جامد برش چرخشی حدود 1.5 میلی متر است و پس از برش چرخشی مدتی طول می کشد تا خشک شود.

مرحله سوم: مرتب سازی تخته هسته چوب جامد برای اطمینان از کیفیت هر تکه کف، سازندگان معمولی معمولا تخته های هسته چوب جامد را با ضخامت یکنواخت، ضخامت متوسط، بدون نقص و بدون ترک به عنوان بستر کف انتخاب می کنند. زمان مرتب کردن کارکنان روی زمین انتخاب بستر

مرحله 4: چسباندن و چیدمان تخته هسته عملکرد تجهیزات حرفه ای چسب می تواند میزان یکنواخت چسب را تضمین کند و کارایی کار چسب را بهبود بخشد. چیدمان 8-10 لایه‌های تخته‌های چوبی نازک نازک چسبانده شده به صورت مرتب لایه‌ای متقاطع و چسباندن آنها به یکدیگر می‌تواند جهت کشش اصلی الیاف چوب را تغییر دهد. این مرحله است که به طور کامل محدودیت انبساط و انقباض چوب جامد را بهبود می بخشد.

مرحله پنجم: تخته هسته فشرده و چسبانده می شود. پرس گرم یک فرآیند مهم در فرآیند تولید کفپوش کامپوزیت چوب جامد است که ارتباط مستقیمی با کیفیت کف تمام شده دارد. تجهیزات پرس گرم مورد استفاده در کارخانه های بزرگ نسبتاً پیشرفته است و پرسنل مدیریت تولید کل فرآیند را نظارت می کنند ، بنابراین کیفیت محصول نسبتاً پایدار است.

مرحله 6: سنباده زدن ضخامت بستر از سنباده ضخامت ثابت در مقیاس بزرگ برای سنباده زدن سطح و پایین بستر کف استفاده می شود که می تواند صافی و صافی سطح تخته را تضمین کند و در نتیجه دقت محصول را بهبود بخشد و ارائه دهد. سطح تزئینی لایه های روکش گونه های درختی گرانبها تضمین قابل اعتمادی را ارائه می دهند.

مرحله 7: مرتب سازی بستر و مراقبت های بهداشتی پس از اتمام پردازش اولیه بستر کف، باید توسط پرسنل ویژه به دقت دسته بندی شود تا محصولات فاقد صلاحیت حذف شوند. پس از دمای بالا و فشار بالا، یک تنش داخلی زیادی در داخل بستر ایجاد می شود که باید 15 تا 20 روز باقی بماند تا تنش داخلی از بین برود تا بستر متعادل و پایدار شود. این فرآیند تغذیه نامیده می شود.

گام هشتم: انتخاب روکش چوب جامد پارکت چند لایه بیشتر در محیط خشک شمال استفاده می شود، بنابراین ثبات ابعادی کلید می باشد. به منظور جلوگیری از ترک خوردن و سایر پدیده ها در فصل گرمایش خشک، روکش چوب گرانبها روی سطح پارکت برند بزرگ یک به یک توسط بازرسان کیفیت حرفه ای انتخاب شده و میزان رطوبت آن به شدت کنترل می شود.

مرحله نهم: تشکیل دال کف تک تکه روکش انتخاب شده با چسب محافظ محیطی پوشانده شده و به زیرلایه کف چسبانده می شود و سپس وارد پرس گرم پیشرفته برای پرس گرم می شود، یعنی یک تخته کف کامپوزیت چوب جامد چند لایه واجد شرایط می باشد. ساخته شده است. .

مرحله 10: حفظ دال کف از آنجایی که پس از چسباندن روکش تزئینی، بستر کف تحت فشار گرم قرار می گیرد، تنش داخلی زیادی در داخل دال ایجاد می شود. چنین دال کف باید در یک انبار بهداشتی متعادل با دما و رطوبت ثابت نگهداری شود. بگذارید حدود 20 روز بماند تا از پایداری کیفیت کف اطمینان حاصل شود.