ضرر و زیان در فرآیند تولید تخته سه لا چیست؟

در کل فرآیند تولید تخته سه لا، خشک شدن تخته هسته، تکمیل قسمت های خالی، پرس گرم، پیرایش و سنباده زدن بر اتلاف چوب تأثیر دارد که به ضایعات ملموس (با بقایای پردازش) تقسیم می شود. و از دست دادن نامرئی (خشک شدن انقباض و فشرده سازی). تلفات الوار به عواملی مانند گونه های چوب، مشخصات چوب، شرایط تجهیزات، فناوری فرآیند و مشخصات تخته تمام شده مربوط می شود.

خشک کردن تخته هسته: تخته هسته پس از برش چرخشی دارای رطوبت بالایی است و تخته هسته باید خشک شود تا الزامات فرآیند چسباندن را برآورده کند. اندازه چوب پس از خشک شدن کوچکتر می شود که به آن انقباض خشک می گویند. با کاهش رطوبت، طول، عرض و ضخامت هسته کاهش می یابد. از دست دادن انقباض مربوط به گونه های درختی تخته هسته، میزان رطوبت تخته هسته و ضخامت تخته هسته است. نرخ تلفات انقباض خشک معمولاً 4 تا 10 درصد است.

مونتاژ بلنک ها: تکمیل بلنک ها شامل برش، مونتاژ و تعمیر است. تخته هسته خشک شده و تخته هسته صفر تکه را به تخته هسته مشخصات و تخته هسته قابل انعطاف برش دهید، تخته هسته نوار باریک به یک تخته هسته کامل متصل می شود و تخته هسته معیوب را می توان برای رسیدن به این فرآیند تعمیر کرد. الزامات کیفیت میزان ضایعات هسته برد تولید شده در این فرآیند عمدتاً به آشنایی اپراتور با استاندارد برد هسته و کیفیت برد اصلی مربوط می شود. نرخ ضرر عموماً 2 تا 4 درصد است.

پرس گرم: دال های چسبانده شده با دمای معین و فشار معینی محکم به هم می چسبند. در حین پرس گرم، با تغییر دما و رطوبت دال، چوب به تدریج فشرده می شود و ضخامت دال به تدریج کاهش می یابد. این تلفات افت فشاری است که به دمای پرس گرم، فشار واحد، زمان پرس گرم، گونه های درخت و رطوبت تخته سه لا مربوط می شود. نرخ ضرر عموماً 3 تا 8 درصد است.

پیرایش: تخته پشمی فشرده داغ را به تخته های مشخصات برش دهید. مقدار ضایعات لبه بریده شده به کمک هزینه پردازش تخته سه لا و اندازه عرض مربوط می شود. هرچه عرض تخته سه لا بیشتر باشد، میزان تلفات لبه برش کمتر است، معمولاً 4 تا 6 درصد.

سنباده کاری: سطح تخته سه لا را سمباده بزنید تا سطح آن صاف و زیبا شود. ضایعات تولید شده در این فرآیند پودر سنباده است. هنگامی که کیفیت تخته اصلی خوب است، مقدار سنباده کم است و میزان تلفات سنباده معمولاً 2 تا 5 درصد است.